久久鬼色综合88久久,欧美激情精品久久久久久,少妇高潮呻吟在线观看,国产精品免费久久久久电影

MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是解決制造生產(chǎn)管理問(wèn)題的根本

發(fā)布時(shí)間:2017-06-09 作者: 次數(shù):24次

作為全球制造業(yè)的中心,中國(guó)是制造業(yè)大國(guó),但還不是強(qiáng)國(guó)。隨著國(guó)家兩化深度融合水平的進(jìn)一步提高,中國(guó)制造業(yè)迎來(lái)了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段,推動(dòng)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化,打造數(shù)字化工廠,是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)的重要舉措。 

   2017年,隨著智能制造政策環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化、關(guān)鍵共性技術(shù)和核心裝備不斷突破以及智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善,新一代信息通信技術(shù)將與生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合,我國(guó)智能制造將加速推進(jìn)。

 

目前國(guó)內(nèi)的制造業(yè)面臨以下生產(chǎn)管理問(wèn)題:


生產(chǎn)管理問(wèn)題一

目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)。但ERP有個(gè)很大缺點(diǎn):就是只能解決事后問(wèn)題,不能解決當(dāng)前問(wèn)題。因此企業(yè)往往只能事后彌補(bǔ)錯(cuò)失,造成了很大的損失。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問(wèn)題。同時(shí)ERP系統(tǒng)往往需要通過(guò)人工的手段把信息錄入系統(tǒng),一方面造成的人員浪費(fèi),另一方面容易造成信息出錯(cuò)。


生產(chǎn)管理問(wèn)題二

一般制造企業(yè)管理部門(mén)辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的是有一定距離,而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況或了解生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候,往往需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉(cāng)庫(kù),每天要跑上跑下,造成管理人員很大的壓力,降低了工作效率不說(shuō),而且容易出錯(cuò)。對(duì)于工人,往往需要在上千個(gè)配件中仔細(xì)辨認(rèn),除非是很熟練的工人,要不很容易導(dǎo)致用料錯(cuò)誤,這個(gè)一方面對(duì)工人的身體健康造成一定損害,另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人,造成人力成本上升等生產(chǎn)管理問(wèn)題。


生產(chǎn)管理問(wèn)題三

在制造企業(yè),往往會(huì)出現(xiàn):銷售部無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時(shí)間,導(dǎo)致了日后無(wú)法在承諾的時(shí)間交貨,而責(zé)怪生產(chǎn)部門(mén)的進(jìn)度,而采購(gòu)部門(mén)由于沒(méi)有詳細(xì)數(shù)據(jù)無(wú)法科學(xué)計(jì)算用料,往往造成要么多料,要么少料的狀況,生產(chǎn)部門(mén)就會(huì)責(zé)怪采購(gòu)部門(mén);而生產(chǎn)部門(mén)由于對(duì)每條生產(chǎn)線的管控不清晰,往往出現(xiàn)這個(gè)配件多,那個(gè)配件少,最后無(wú)法完成產(chǎn)品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過(guò)多的左腳鞋的情況)。總之由于無(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況,阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失、設(shè)備資源浪費(fèi)、人力成本浪費(fèi)、原材料浪費(fèi)及生產(chǎn)過(guò)量倉(cāng)庫(kù)積壓等一系列問(wèn)題。


生產(chǎn)管理問(wèn)題四

隨著中國(guó)的消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)于國(guó)家來(lái)說(shuō)不可能忽視消費(fèi)者的這份權(quán)益,因此政策會(huì)越來(lái)越要求企業(yè)及時(shí)處理其產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,在一些比較貴重或者影響人民健康的產(chǎn)品,國(guó)家針對(duì)出臺(tái)了一些產(chǎn)品質(zhì)量管理和召回等法律法規(guī)。如我們常見(jiàn)的汽車、手機(jī)、電腦、電視等。相信隨著時(shí)代的發(fā)展,將會(huì)有更多的行業(yè)會(huì)面臨這些法律法規(guī)的管控。


生產(chǎn)管理問(wèn)題五

制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人,因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率,對(duì)于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求:如何讓生產(chǎn)線有效運(yùn)轉(zhuǎn)、減少人員的浪費(fèi)?


生產(chǎn)管理問(wèn)題六

在制造企業(yè),一條生產(chǎn)線由多個(gè)工序組成,每個(gè)工序又有多個(gè)工位,每個(gè)工位又有多個(gè)人負(fù)責(zé),一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多條生產(chǎn)線、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題的時(shí)候,管理者無(wú)法準(zhǔn)確地查處原因,常常無(wú)法及時(shí)、準(zhǔn)確地處理問(wèn)題,所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題不清楚、原材料浪費(fèi)不知道那個(gè)環(huán)節(jié)、責(zé)任無(wú)法追溯等生產(chǎn)管理問(wèn)題。


生產(chǎn)管理問(wèn)題七

在我國(guó)很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式,如代理加工dell、nike等產(chǎn)品,隨著制造行業(yè)的分工細(xì)化,這種代工或者提供零配件的廠商會(huì)更加多。但品牌企業(yè)往往面臨著消費(fèi)者對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的投訴和國(guó)家法規(guī)的管控,因此這些客戶就會(huì)要求企業(yè)提供詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量單據(jù)。如果用最快的時(shí)間找到問(wèn)題產(chǎn)品,并迅速告知原因和召回只存在問(wèn)題的相關(guān)批次產(chǎn)品,是企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。


生產(chǎn)管理問(wèn)題八

一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù),需要經(jīng)過(guò)很多工序工位,當(dāng)原料快速通過(guò)傳送帶的時(shí)候,由于人工往往會(huì)造成有些產(chǎn)品有些工位沒(méi)有做,到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應(yīng)工位,造成浪費(fèi),同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患。


如果工廠沒(méi)有對(duì)進(jìn)行透明化管理,還會(huì)有其它的生產(chǎn)管理問(wèn)題,這些問(wèn)題是導(dǎo)致管理成本上升、人力資源浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、透明化管理,才能有效地解決上述問(wèn)題。

 

 圖片6.png


MES就是通過(guò)自動(dòng)識(shí)別技術(shù),對(duì)工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)??梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問(wèn)題:

1、提升產(chǎn)品工程工藝。

2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來(lái)。

3、提高設(shè)備利用率,科學(xué)合理安排生產(chǎn)。

4、按時(shí)交貨。

5、通過(guò)信息化,快速、高效地應(yīng)對(duì)國(guó)家法律法規(guī),快速處理產(chǎn)品召回問(wèn)題。

6、提升對(duì)工人的人力資源管理,更加科學(xué)準(zhǔn)確計(jì)算績(jī)效和追責(zé)。

7、以前有些工位需要很熟練的工人,現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作,從某方面講降低了勞動(dòng)成本。

8、可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少,有多少正在生產(chǎn)、未來(lái)在某個(gè)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)多少,通過(guò)電子看板,一目了然。

9、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

11、減少了原材料的浪費(fèi)和倉(cāng)庫(kù)積壓。

12、更好地應(yīng)對(duì)客戶的訴求,只需要通過(guò)系統(tǒng)查詢?cè)摦a(chǎn)品,就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰(shuí)操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動(dòng)與關(guān)系。

  

因此,有問(wèn)題就要解決問(wèn)題。充分了解到問(wèn)題的根本行之后,各種各樣的生產(chǎn)管理問(wèn)題其實(shí)都是可以通過(guò)有效的途徑來(lái)一一解決的,充分利用MES系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的。

    

目前,制造企業(yè)正面臨著市場(chǎng)全球化所帶來(lái)的各種挑戰(zhàn)和壓力,日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí),縮短供貨時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn),制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理,提高企業(yè)資源的使用效率,微締MES系統(tǒng)是行之有效的途徑。

 

上一篇:微締MES零部件的典型實(shí)施進(jìn)程

下一篇:微締MES精益制造管理系統(tǒng)八大功能

  返回