微締模具管理系統(tǒng)模具MES交期解決方案
模具企業(yè)難點(diǎn)分析
中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭,落后的生產(chǎn)管理手段和水平,使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命,具體體現(xiàn)在如下問題:
1、銷售接單如何快速答復(fù)交貨期?
模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設(shè)計,銷售接單需回復(fù)交貨期,如果回復(fù)交貨期時間過長可能會因此而丟單。
2、影響計劃因素多,如何依據(jù)模具工藝特性和設(shè)備產(chǎn)能編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃?
(1) 模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,物料繁多,自制件工序多,生產(chǎn)周期長短不一,現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和采購訂單難以全盤掌握,難以做到編制的生產(chǎn)計劃和采購計劃合理、可行。
(2) 需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多,能力平衡困難。
(3) 模具設(shè)計困難、工藝復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)時間不固定,手工排程非常困難。
(4) 排程人員多、計劃不合理導(dǎo)致加班多,增加了公司人工成本。
3、模具加工工序多,如何監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用?
(1) 模具配套復(fù)雜,難以及時掌握配套情況,往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。
(2) 工序多,熱表處理等一般委托外協(xié),生產(chǎn)周期長,難以監(jiān)控進(jìn)度。
(3) 難以控制物料耗用。
4、模具加工設(shè)備精度高、質(zhì)量好、價格昂貴,如何定期保養(yǎng)、維修設(shè)備以減少不必要的設(shè)備故障?
(1) 模具行業(yè)屬于典型的高投入產(chǎn)品,沒有高精度、高質(zhì)量的加工設(shè)備就無法生產(chǎn)高水平的模具。
(2) 高精度、高質(zhì)量的數(shù)控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設(shè)備動輒幾百萬、上千萬,且設(shè)備更新、淘汰快,折舊率高。
5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產(chǎn)模式,如何應(yīng)對頻繁插單?
(1) 插單頻繁,計劃調(diào)整壓力大;
(2) 插單可能對原計劃造成非常大的影響。
微締模具交期解決方案:
(1)接單前的交期快速評估,確保生產(chǎn)均衡性
(2)制定模具項目計劃,通過宏觀與微觀監(jiān)控,延期預(yù)警等確保交期
(3)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性
(4)通過數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化
(5)生產(chǎn)過程可視化展示,提高工作效率
面臨第四次工業(yè)革命的機(jī)遇與挑戰(zhàn),復(fù)雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境,模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新,提高企業(yè)核心競爭力,在未來才能立于不敗之地。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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