微締裝備制造MES系統(tǒng)助力企業(yè)突破智能制造生產(chǎn)瓶頸
中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐,很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng),或財務加供銷存的系統(tǒng)上,真正為企業(yè)創(chuàng)造核心價值的供應鏈管理收效甚微。
中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題:
1、基礎數(shù)據(jù)管理差:基礎數(shù)據(jù)管理薄弱,集成度差,物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。
2、對信息化認識有誤:重技術,輕管理;重硬件,輕軟件 、輕咨詢服務。
3、采購計劃太粗放:采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制,采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時,不準確,造成采購計劃不準,物資積壓或短缺嚴重。
4、生產(chǎn)計劃不合理:生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃,不能進行合理的通用件合并,缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。
5、按單生產(chǎn)難管理:按訂單設計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。
6、供應鏈計劃無序:整個供應鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長,庫存在制品儲備高,準時交貨率低,客戶響應速度慢,流動資金占用大,資源利用不充分,生產(chǎn)成本高。
7、財務管理停留在會計核算:財務管理還停留在會計核算的階段,沒有達到管理會計的水平,全面預算管理僅僅在少數(shù)企業(yè)中開展。沒有實現(xiàn)成本計劃與控制。
8、成本核算模式落后:成本計算模擬人工核算模式,成本核算對象粗,一般只能計算到產(chǎn)品,不能核算到零部件。沒有標準成本,缺乏必要的成本分析。
如何解決上述存在的問題
1、正確認識信息化
首先要把信息化作為企業(yè)的戰(zhàn)略來抓,信息化與管理咨詢相結合,信息化與企業(yè)的管理變革、流程優(yōu)化相結合。信息化是管理工程,而不是技術項目。克服"穿新鞋走老路"與"削足適履"這兩種極端的不正確的實施方法。克服那種重技術,輕管理;重硬件,輕軟件,輕咨詢服務的錯誤觀念。
2、重建生產(chǎn)計劃控制體系
針對不同的生產(chǎn)類型,建立完善的生產(chǎn)計劃控制體系。打破傳統(tǒng)手工生產(chǎn)計劃控制那種分散、不連續(xù)的、靜態(tài)、不準確的計劃模式。建立銷售、生產(chǎn)、采購的整個供應鏈上集中、連續(xù)、動態(tài)、精確的生產(chǎn)計劃控制模式。優(yōu)化計劃政策、批量政策、期量標準、儲備政策從而最大限度的縮短生產(chǎn)周期和采購提前期,降低庫。
3、建立全價值鏈集成平臺
實現(xiàn)MES\ERP與PDM/PLM的集成,與制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成,與供應商、經(jīng)銷商、客戶、合作伙伴的集成與協(xié)同。
4、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)指揮物流
物流和資金流的建設要為整個供應鏈的計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化服務。整個物流的活動是由生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)所指揮的,一切財務數(shù)據(jù)是隨著物流的移動、增值、減值而變化的。用簡單的財務指標去控制生產(chǎn)經(jīng)營活動是辦不到的。
5、建立科學的成本管理體系
做到事前計劃,事中控制,事后分析。建立標準成本、實際成本、成本分析的閉環(huán)控制體系。采用逐步結轉(zhuǎn)法,細化成本核算對象。成本數(shù)據(jù)基本上都要從工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、財務的帳務系統(tǒng)獲取,而不是車間會計手工輸入。這樣才能保證數(shù)據(jù)的客觀性和準確性。
6、變核算會計為管理會計
財務管理要從核算會計向管理會計轉(zhuǎn)變,通過預算控制、成本計劃和控制、財務分析、績效考核等為領導提供決策信息。而不是僅僅停留在會計核算、甚至是不及時、不準確的核算。
裝備制造智能生產(chǎn)系統(tǒng)微締MES專門針對定單生產(chǎn)模式,復雜裝備制造,生產(chǎn)制造過程研究開發(fā),提供生產(chǎn)過程執(zhí)行集成平臺,實時反饋并監(jiān)控生產(chǎn)過程 , 實時優(yōu)化調(diào)度以控制生產(chǎn)過程,實現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產(chǎn)運作全過程,優(yōu)化生產(chǎn)運作,專業(yè)裝備制造MES,提高效率,降低成本,同時完成生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進度、成本、質(zhì)量信息采集與分析,實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控及預警:全生產(chǎn)流程跟蹤、進度監(jiān)控及預警、成本轉(zhuǎn)移過程的跟蹤、質(zhì)量信息監(jiān)控及預警,實時優(yōu)化調(diào)度與控制:基于事件驅(qū)動的動態(tài)調(diào)度優(yōu)化算法,實時進行優(yōu)化調(diào)度,并結合專家系統(tǒng)分析,提供調(diào)度策略,從而保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行.建立信息化技術支撐的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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