汽車零部件MES系統(tǒng)軟件CNC工位視覺識別車間安燈系統(tǒng)
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件CNC工位視覺識別車間安燈系統(tǒng)
1、需求背景
安燈系統(tǒng)來源于豐田-生產(chǎn)方式,基于其“建立立即暫停制度以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則,這些原則具體 來說是:為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價;使用所有確-保品質(zhì)的現(xiàn)代方法;使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力 ,設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者或提示某個流程需要協(xié)助;在企業(yè)中設(shè)立快速解-決問題的制度和對策;在企業(yè)文化中融入 發(fā)生問題立即暫?;驕p緩速度就地改進(jìn)質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念。從以上的原則中不難發(fā)現(xiàn)以達(dá)到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)產(chǎn)品。所在,我們在 構(gòu)建汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案需要引入安燈系統(tǒng)。
2、實現(xiàn)原理
系統(tǒng)采用無線傳輸模式,無需進(jìn)行復(fù)雜的布線,方便進(jìn)行調(diào)整;采用觸摸屏操作按鈕方式,方便擴(kuò)展更多的異常呼叫項目;由于在生產(chǎn)線 MES系統(tǒng)軟件部署了設(shè)備終端、可以直接利用這些設(shè)備終端提供安燈系統(tǒng)界面。從而也不需要安裝機(jī)械安燈按鈕。異常處理可采用處理人 員簽到刷卡的方式,保證及時處理異常;與傳統(tǒng)的布線的方式比較,系統(tǒng)整體的可靠性更好;可采用短信、PC消息接收等方式通知處理人 員到現(xiàn)場處理。
3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過車間安燈系統(tǒng)必然帶來以下效果:
安燈系統(tǒng)支持在安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面的不斷改進(jìn);
安燈作為一種正式的交流工具,及時向相關(guān)部門尋求幫助;
有異常的流程狀況發(fā)生,相關(guān)部門盡快支持并糾正相關(guān)狀況;
安燈區(qū)的布局可以指導(dǎo)支持工段巡視并發(fā)現(xiàn)流水線上的問題;
安動管理層和支持工段“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動;
安燈搜集解決問題的數(shù)據(jù)并識別問題發(fā)生最多的區(qū)域;
安燈可提醒員工定時進(jìn)行常規(guī)活動;
安產(chǎn)品質(zhì)量得到更大的保證。
4、汽車零部件MES系統(tǒng)軟件質(zhì)量保障系統(tǒng)
4.1、 需求背景
對于任何企業(yè)來說,質(zhì)量都是第一位的。汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案里通過質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2、實現(xiàn)原理
質(zhì)量問題的發(fā)生往往取決于品保人員多長時間去檢查一次產(chǎn)品的質(zhì)量,這里多久時間去檢查一次表示質(zhì)量風(fēng)險的可能最大批量。所以,保 證品質(zhì)換句話說就是要加大檢查的頻度,縮小檢查的間隔時間。所以,汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案第一步就是要求盡可能在每道工 序與現(xiàn)有的設(shè)備配備的自動化檢查設(shè)備做集成,對相關(guān)質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控,預(yù)防不良品的出現(xiàn)。另外需安裝輔助檢查設(shè)備(一般是專 門的質(zhì)量視覺檢測系統(tǒng)),以實現(xiàn)在制品產(chǎn)出全檢,對無法/無需做到全檢的工序,根據(jù)具體實際情況,規(guī)劃設(shè)定巡檢間隔時間。汽車零部 件MES系統(tǒng)軟件對品保人員多久需做一次在制品質(zhì)量檢驗做自動提醒。
將這部分要求規(guī)范到SOP標(biāo)準(zhǔn)里。系統(tǒng)除了做計劃時間預(yù)警外,還應(yīng)對品保人員實際響應(yīng)時間進(jìn)行監(jiān)控。并且提供檢測結(jié)果的反饋界面( 可采用工業(yè)PDA)。從而控制在制品可能出現(xiàn)的不良數(shù)在我們預(yù)期的最大批量范圍內(nèi)。
對原材料進(jìn)行質(zhì)檢,提供檢測結(jié)果的反饋界面。集成安燈系統(tǒng),品質(zhì)出現(xiàn)異常狀況進(jìn)行報警。在制造辦公室、集控室提供品質(zhì)相關(guān)監(jiān)控可 視化看板。
對品管人員、部門日常作業(yè)完成情況進(jìn)行KPI分析。
4.3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過質(zhì)量保障系統(tǒng)必然帶來以下效果:
集成監(jiān)控檢測加工設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo),避免了質(zhì)量異常的發(fā)生;
通過輔助檢測設(shè)備對每道工序在制品的產(chǎn)出做全檢;
對無法全檢的工序,通過系統(tǒng)提醒品質(zhì)人員做定期檢查;
對品保人員做KPI考核;
質(zhì)量問題改善也直接提高了生產(chǎn)效率;
節(jié)省了返工成本。
2、汽車零部件MES系統(tǒng)軟件設(shè)備執(zhí)行過程
2.1、設(shè)備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)
2.1.1、需求背景
汽車零部件生產(chǎn)線是自動化加工流水線,包含眾多的機(jī)器設(shè)備。自動化程度越高的生產(chǎn)線越依賴設(shè)備的正常運行,設(shè)備在日常的加工過程 中會發(fā)生損耗,為了保證設(shè)備的正常運行,對設(shè)備要進(jìn)行日常維護(hù)作業(yè)。這些日常維護(hù)作業(yè)種類包括保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修。萬豐摩/ 汽輪生產(chǎn)線的生產(chǎn)線設(shè)備種類繁多,不同的設(shè)備有自己的保養(yǎng)、點檢、巡檢計劃。那么如何保證設(shè)備維護(hù)部門的人員能夠不遺漏(例如, 對于保養(yǎng)中的潤滑作業(yè),設(shè)備潤滑點繁多,如何確保每個潤滑點都處理了),及時按計劃完成日常的維護(hù)作業(yè)就成為一個比較復(fù)雜的問題 。并且由于有些設(shè)備的維修需要停機(jī),那么如何統(tǒng)一合理安排設(shè)備的檢修計劃也是需要系統(tǒng)性的考慮的。汽車零部件MES系統(tǒng)軟件模塊引 入設(shè)備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)解決相關(guān)問題。
2.1.2、實現(xiàn)原理
系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)(保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修)統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作業(yè)主數(shù)據(jù)進(jìn)行定義。對于每臺設(shè)備配置不同的設(shè)備運維參 數(shù)(包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件)。系統(tǒng)自動匹配每臺設(shè)備設(shè)備的運維參數(shù),每天產(chǎn)生設(shè)備的運維計劃。對于設(shè)備 維修計劃,系統(tǒng)明確區(qū)分出停機(jī)檢修計劃于非停機(jī)檢修計劃。并且一個檢修計劃內(nèi)未完成的任務(wù)可以納入到下一次的停機(jī)檢修計劃中去。 系統(tǒng)確保所有計劃井井有條的進(jìn)行。
每天系統(tǒng)將設(shè)備運維計劃下達(dá)到各個設(shè)備的日常維護(hù)負(fù)責(zé)人。相關(guān)人員通過PDA接收指令,進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)。對于安裝了設(shè)備終端的設(shè)備 ,相關(guān)的指令在智能終端上同步顯示。不論是PDA還是設(shè)備終端,都可以通過終端顯示作業(yè)的具體信息(例如:潤滑作業(yè)需包括哪些點位 、點檢作業(yè)的每個檢查項目)。在整個過程中系統(tǒng)如實記錄相關(guān)人員的作業(yè)時間,通過時間的分析很容易判斷出相關(guān)人員是否按標(biāo)準(zhǔn)完成 作業(yè)。
對于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。對于特定故障可設(shè)定追蹤維修解決方案。一旦設(shè)定追蹤,相關(guān)維護(hù)的解決方案將開啟 審核流程。對于維修更換下來的耗品耗件系統(tǒng)也可進(jìn)行統(tǒng)一管理。
2.1.3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過設(shè)備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)必然帶來以下效果:
設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生,防止遺漏延期。并且減輕了維修部門主管的工作;
系統(tǒng)對日常作業(yè)的執(zhí)行做監(jiān)控跟蹤,確保計劃正確執(zhí)行。提高了人員的工作效率;
設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)有序進(jìn)行,保障了設(shè)備的穩(wěn)定性。降低了生產(chǎn)風(fēng)險、降低了設(shè)備維修成本。
更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES
http://www.china-knit.net/hangyexinwen/539.html電子MES
請訪問微締官網(wǎng)查看。
咨詢熱線:400 029 0512
上一篇:某大型模具公司模具管理軟件MES系統(tǒng)需求分析