電子行業(yè)生產(chǎn)管理難點及微締MES生產(chǎn)管理方案

近年來，電子行業(yè)競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加了不少壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加單薄，如何應(yīng)對當(dāng)前的變化，維護客戶關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應(yīng)對相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回等，這些都已成為電子企業(yè)不得不面臨的問題。

電子行業(yè)特點：

1、材料編號不易管理

電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號、漏號、重復(fù)、編錯的情況。

2、產(chǎn)品

電子業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計變更管理不易。

3、計劃

由于產(chǎn)品的種類多，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜?？蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執(zhí)行。

4、生產(chǎn)過程

生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。

因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。

5、成本計算

原材料、半成品、成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。

從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見，電子行業(yè)的MES系統(tǒng)需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與生產(chǎn)各種分析報表等。本節(jié)主要針對生產(chǎn)管理進行敘述。

生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：

BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整；

工單管理——PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性；

拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

生產(chǎn)準備——車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警；

上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查；

強制制程——設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。

http://www.china-knit.net/hangyexinwen/582.html電子MES

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