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MES系統(tǒng)

微締五大原因分析制造業(yè)為何需要MES系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2019-04-18 作者:Videasoft 次數(shù):84次

微締五大原因分析制造業(yè)為何需要MES系統(tǒng)

 

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))可以幫助公司實(shí)現(xiàn)智能制造,衡量績(jī)效,改進(jìn)流程,提高生產(chǎn)力,并通過(guò)更快,更精簡(jiǎn)地獲得一般競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

 

在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者往往取決于他們以比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更高效,更高質(zhì)量和更低成本運(yùn)營(yíng)的能力。他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的方法之一是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。MES使他們能夠衡量績(jī)效,改進(jìn)流程,提高生產(chǎn)力,并獲得一般競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

制造業(yè).jpeg

 

原材料/雇用勞動(dòng)力和維護(hù)設(shè)施的費(fèi)用正在增長(zhǎng),越來(lái)越多的公司開始了解精益生產(chǎn)的好處,提高日常運(yùn)營(yíng)的可見性,以及更高效的工作流程,從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品,縮短生產(chǎn)時(shí)間、市場(chǎng)。MES可以通過(guò)提供車間的詳細(xì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)幫助制造商實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢(shì),這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,同時(shí)在流程中提供一致的文檔和簡(jiǎn)單的根本原因分析。

 

由于必須提供大量產(chǎn)品而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)換帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)增加,因此了解即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)將提供必要的時(shí)間和信息,以減輕可能對(duì)生產(chǎn)訂單產(chǎn)生負(fù)面影響的任何因素。通過(guò)提供車間流程的持續(xù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),MES可以使制造商更好地了解存在問題或可以進(jìn)行改進(jìn)的地方。MES能夠提供的詳細(xì)信息使制造商能夠在高速環(huán)境中運(yùn)行,即時(shí)做出關(guān)鍵決策,并提供多個(gè)業(yè)務(wù)級(jí)別的運(yùn)營(yíng)洞察。

 

以下是制造企業(yè)應(yīng)該投資MES的五個(gè)原因:

制造業(yè)MES.jpeg

 

1.可見性

 

向主管提供數(shù)據(jù)的方式,使他們了解生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確程度。相同的信息,包括可用性,產(chǎn)品路徑和當(dāng)前設(shè)備狀態(tài),以及其他信息,同時(shí)可供地板上的操作員使用。提供有關(guān)人員、設(shè)備、原材料和程序方向的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),僅舉幾例。非常規(guī)的警報(bào)和其他測(cè)量可以在頻繁的狀態(tài)更新中注明,或通過(guò)文本或電子郵件提供給員工。

 

2.一致性

 

MES通過(guò)替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過(guò)程來(lái)提高安全性和一致性。該系統(tǒng)提供對(duì)諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動(dòng)搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員完成的行動(dòng)的簽名可以電子方式記錄,以提高安全性。


 

3.生產(chǎn)力

 

MES提供了在可用資源之間平衡人員,材料和設(shè)備的能力,并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來(lái)安排這些資源。由于人員、材料和設(shè)備的精確安排,可以優(yōu)化訂單以實(shí)現(xiàn)更快的產(chǎn)品流。即使具有復(fù)雜的時(shí)間表,系統(tǒng)也可以評(píng)估和顯示每個(gè)操作運(yùn)行的時(shí)間,并且對(duì)于比平?;ㄙM(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)間段,可以在報(bào)告中標(biāo)記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

 

4.質(zhì)量

 

MES能夠?qū)?dāng)前生產(chǎn)指標(biāo)與之前的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行比較,舊數(shù)據(jù)可用于確定可能導(dǎo)致不良結(jié)果的原因??梢詫⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)放入一種格式,以便確定哪些訂單需要更多研究。由于生產(chǎn)過(guò)程每秒都在監(jiān)控,因此可以在操作員發(fā)生問題時(shí)向其發(fā)出警告,從而減少需要報(bào)廢或修理的材料數(shù)量。

 

5.可追溯性

 

制造商正在經(jīng)歷越來(lái)越多的法規(guī)要求更加關(guān)注家譜。MES能夠?qū)⑴尉幪?hào)從原材料到在制品材料與成品相關(guān)聯(lián)。由于系統(tǒng)能夠定位產(chǎn)品的父組件,因此使用MES批次跟蹤可以降低潛在召回的風(fēng)險(xiǎn)。

  

在概述了MES成功實(shí)施后的收益之后,很容易看出企業(yè)的優(yōu)勢(shì)是巨大的。計(jì)算可以節(jié)省多少小時(shí)的勞動(dòng)力或者在產(chǎn)品上節(jié)省多少錢并不難,但同樣重要的是要考慮到大部分實(shí)際價(jià)值來(lái)自不易測(cè)量的好處。

  

http://www.china-knit.net/hangyexinwen/580.html電子MES

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