微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統(tǒng)

注塑車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES，是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開始，貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場各階段資料的轉(zhuǎn)移，將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設(shè)備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門（PMC）, 微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M具備將這些數(shù)據(jù)提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場，全方位滿足對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可實現(xiàn)對廠內(nèi)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后由先進的計算機系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，通過電子看板或終端對現(xiàn)場人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現(xiàn)場一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現(xiàn)場誤報或亂報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M，使授權(quán)之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特從看到現(xiàn)場之實時模擬生產(chǎn)信息，實時了解現(xiàn)場機臺生產(chǎn)信息，訂單完成狀況等，而現(xiàn)場人員更是可以通過電子看板了解生產(chǎn)信息，既時對生產(chǎn)做出正確的應對，推動企業(yè)實現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。

主要功能特點

產(chǎn)能控管

硬件檢測注塑機開關(guān)機狀態(tài)，可以獲得機器的開關(guān)機時間；

通過模擬界面，隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場機臺生產(chǎn)情況；

多維條件分析機臺駕動率。

產(chǎn)量控管

電子看板隨時監(jiān)控訂單的生產(chǎn)完成情況，讓現(xiàn)場人員實時了解訂單的執(zhí)行情況；

當后工序次品率高，無法満足訂單需求時，前工序人員可通過電子看板實時了解信息，并可主動調(diào)整注塑產(chǎn)品的數(shù)量，以滿足訂單需求；

當訂單滿足后，電子板會出現(xiàn)預警，以防止不必要的超產(chǎn)；

硬件自動采集合模次數(shù)，計算產(chǎn)品數(shù)量；

系統(tǒng)自動對比實際生產(chǎn)報數(shù)，防止誤報、錯報以及人情送報等；

大量減少巡查臨管人員的工作量，提高生產(chǎn)準確率。

品質(zhì)控管

詳細記錄每個工位的品檢數(shù)據(jù)，如操機人、機臺、產(chǎn)品、批號、檢測方法、量具、良品、次品、不良原因等；

提供大量不良品質(zhì)分析圖表，如品質(zhì)不良原因分析、人員品質(zhì)情況分析、產(chǎn)品品質(zhì)情況分析、機臺品質(zhì)情況分析等。

微締軟件MES系統(tǒng)使用業(yè)內(nèi)先進的成型機自動化采集設(shè)備，采用星型無線聯(lián)網(wǎng)，再結(jié)合方便的B/S計算機信息管理系統(tǒng)，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：注塑行業(yè)的生產(chǎn)類型可以分為注塑制品、注塑機械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經(jīng)過投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產(chǎn)類型，工藝中略有區(qū)別，生產(chǎn)特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對產(chǎn)品批號、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產(chǎn)出狀況，并可作自動排程都有要求，而在成本核算和工資計算時，企業(yè)能通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)，減少繁雜的手工計算和節(jié)省管理成本，從而達到規(guī)范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)竟爭力的目的。

注塑行業(yè)特征：

1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主；

2、多重構(gòu)架的BOM設(shè)計；

3、模具及半成品管理要求嚴格；

4、同一規(guī)格半成品/成品不同顏色的管理；

5、水口料摻料比例的管制復雜；

6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理繁雜；

7、外協(xié)工序管理要求高；

8、有批號管理需求；

9、嚴格的計劃排程需求。

微締軟件MES系統(tǒng)注塑車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES主要是為解決以下問題：

大部份廠房主要以單純的人力監(jiān)控資源運用，人情數(shù)據(jù)難以控排除，導致監(jiān)管成本高，數(shù)據(jù)返饋不及時。

客戶訂單的少量多樣，管理層不能及時掌握各訂單在車間的生產(chǎn)情況，車間主管也無法實時反映車間狀況，時常造成生產(chǎn)短貨或是超數(shù)。

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或用戶投訴的時候，不能追溯到該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息（如立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期），責任難以明析。

產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及時進行統(tǒng)計和分析，難以快速確定產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

不能實時了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)，影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。

需要花大量時間盤點，整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

車間注塑機數(shù)目越多，機器產(chǎn)品平衡越困難，管理員工便越復雜，未能有效分配員工工作，難以平穩(wěn)達成生產(chǎn)目標。

模具擺放凌亂，壽命管理不到位，經(jīng)常影響正常的成型生產(chǎn)。

模具保養(yǎng)經(jīng)常忘記，往往要到了用?；蚴浅霈F(xiàn)問題后才補救。

模具、鑲件太多，管理混亂，經(jīng)常發(fā)錯或搞丟，又很難找到責任人。

需求背景

●人力成本的不斷上升；

●競爭日益加劇，企業(yè)利潤微薄；

●精細化管理，提升效率、保障質(zhì)量對企業(yè)運營來說越來越重要；

●傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)如ERP，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理提供有效的支持；

●借助數(shù)據(jù)采集設(shè)備，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行實時采集，成為現(xiàn)場精細化管理的有效手段。

主要功能模組：

生產(chǎn)排單系統(tǒng)：生產(chǎn)派單是成型部生產(chǎn)的指令單，操作業(yè)按照生產(chǎn)派單上的要求來生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)派單包含派單序號、編號、訂單號、產(chǎn)品編號 、生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、完工日期等

成型報數(shù)系統(tǒng)：采用微締軟件MES系統(tǒng)提供的專用注塑機控制器，可自動將注塑機合模次數(shù)累計并傳送到系統(tǒng)，以達到快速、準確、省時、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始采集數(shù)據(jù)，為防止后工序人為少報、誤報而提供了重要的較對參考數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)：通過微締軟件MES系統(tǒng)提供的終端采集器、注塑機監(jiān)控器，可在將現(xiàn)場生產(chǎn)開機情況，各機臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時分析,，通過強大復雜的計算真實模擬現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)流，方便管理者不身處何處，均可了解生產(chǎn)場的情況。

設(shè)備維護系統(tǒng)：設(shè)備維護管理主要是使得注塑部設(shè)備的維修保養(yǎng)能夠規(guī)范有序進行，保證生產(chǎn)可以平穩(wěn)進行。設(shè)備維護分兩類來管理：1、定期保養(yǎng)，2、異常修理。

績效分析系統(tǒng)：提供實際分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)，如：成型生產(chǎn)統(tǒng)計分析、注塑機稼動率分析、現(xiàn)場開機狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產(chǎn)品完成情況查詢等。

打造微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能工廠的需求背景 企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數(shù)十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少，是哪個訂單的產(chǎn)品，訂單的完成情況如何等等，而實現(xiàn)這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網(wǎng)絡(luò)管理解決方案，建立在動態(tài)數(shù)據(jù)庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、首件、品質(zhì)異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現(xiàn)場管理力度，達成實現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當前企業(yè)均面臨以下問題： 生產(chǎn)設(shè)備單純以人力監(jiān)控 生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)管成本高 生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時 人情數(shù)據(jù)難以排除 不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息 競爭日益激烈，企業(yè)利潤微薄，傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP，生產(chǎn)現(xiàn)場管理模塊比較單薄，產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及進進行統(tǒng)計和分析 不能實時了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備真正在生產(chǎn)上面投入的時間，無法分析影響生產(chǎn)設(shè)備潛能的原因。

微締模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能模塊

1. 基礎(chǔ)資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護與查詢

2. 生產(chǎn)計劃：提供生產(chǎn)工單的管理，并對生產(chǎn)工單進行排產(chǎn)。  

3. 現(xiàn)場報數(shù)：通過微締模具提供的成型設(shè)備專用數(shù)據(jù)終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數(shù)累計，并傳送至系統(tǒng)，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據(jù)。

4. 設(shè)備監(jiān)控：以設(shè)備作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)：如設(shè)備實時狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進度，模具生產(chǎn)履歷，工時分析等。

5. 工單監(jiān)控:以工單作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

6. 人員監(jiān)控:以人員作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動率，同時可以統(tǒng)計人工工資等.

7. 擴展功能：系統(tǒng)擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設(shè)備實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口，將相關(guān)信息自動發(fā)送至手機。

系統(tǒng)功能對比

我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進行選擇，客戶可根據(jù)自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。

標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態(tài)、即時跟進機臺產(chǎn)量、機臺效率分析。

專業(yè)版：專業(yè)級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業(yè)，利用工業(yè)平板，實現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導書的信息化管理。

企業(yè)版：適合對全企業(yè)車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現(xiàn)無論身在何處，均可對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

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