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MES系統(tǒng)

注塑車間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

發(fā)布時間:2021-12-22 作者:videasoft 次數(shù):11次

注塑車間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

 

在注塑加工制品中,有將近85%有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中,我國注塑機(jī)械中有70%左右是注塑成型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點是:產(chǎn)品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
    每臺注塑機(jī)都是獨立的個體,沒有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難,管理人員難以及時得到歸納的信息,車間的出產(chǎn)進(jìn)展無法進(jìn)行有效的監(jiān)控,形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場資料移用的狀況非常嚴(yán)重。

微締注塑MES智能工廠.png


    車間無法及時記錄和得知廢品信息,形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場需求數(shù)量,需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn),下降效率;車間計算資料靠人手搜集,往往是事后的計算,一起有錯誤或被人為修改的或許,下降信息反饋速度和可靠性;由于一切資料都依托人工計算,各機(jī)臺又沒有聯(lián)網(wǎng),沒有一致的信息渠道,形成信息不能共享,沒有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析;現(xiàn)場需求依托許多人力調(diào)查,無法及時反饋問題并采納對應(yīng)措施。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊:
  1.維護(hù)管理:提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計劃的安排,并將設(shè)備的維修的情況形成報告,實現(xiàn)設(shè)備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估,并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。
  2.基礎(chǔ)資料:對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。
  3.報表管理:報表管理則是能根據(jù)您的需要,自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種的報表,實現(xiàn)了無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。
  4.工藝管理:實時的記錄每個工單試模的形型參數(shù),圖形化的記錄每模實際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。
  5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求,對生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析。
  6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單,PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對工單進(jìn)行排產(chǎn),自動生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動的派工到相應(yīng)的機(jī)臺,供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。
  7.薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。
  8.生產(chǎn)監(jiān)控:將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)控平臺實時查看每個車間各機(jī)臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

 

 

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