零部件MES系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用
針對汽車安全氣囊DAB系統(tǒng),雖然在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的產(chǎn)品追溯、檢測產(chǎn)品質(zhì)量和后期產(chǎn)品處理,但是仍然存在如下問題:
在生產(chǎn)過程中無法及時發(fā)現(xiàn)并采取及時的應(yīng)對措施,嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期;
數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確、不完整,紙質(zhì)化匯報繁瑣且不易保存;
安全氣囊生產(chǎn)線氣囊種類多樣,流程復(fù)雜,現(xiàn)有狀態(tài)無法滿足客戶需求。
以上問題同樣存在于汽車行業(yè)的其他生產(chǎn)線,本文在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出一套信息化、智能化、精確化及快速響應(yīng)化的MES系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)快速反應(yīng)、生產(chǎn)過程信息采集準(zhǔn)確完整、訂單狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、有效管理車間裝配線生產(chǎn)信息、產(chǎn)品出現(xiàn)問題快速解決等需求。
一、生產(chǎn)現(xiàn)場信息采集系統(tǒng)
1、員工信息采集
在每班次生產(chǎn)開始前,通過掃描槍記錄生產(chǎn)人員的個人信息,從而使管理人員及時掌握生產(chǎn)人員的技能、工作時長等信息。例如:在進(jìn)行生產(chǎn)時,管理者通過觀察生產(chǎn)線的技能矩陣,如發(fā)現(xiàn)在線操作者缺少某一項技能,則會盡快通知相關(guān)負(fù)責(zé)主管并暫停生產(chǎn)線,直到指派具備該項技能的操作者。
2、物料信息
物料信息采集條碼化,操作者在拿物料前需要掃描料箱條形碼,系統(tǒng)會對掃描料箱條形碼信息與生產(chǎn)產(chǎn)品信息進(jìn)行對比。若產(chǎn)品正常則可以進(jìn)行生產(chǎn),將物料信息上傳并保存至數(shù)據(jù)庫中;若兩者信息不符,則不可以進(jìn)入下一道工序。
3、生產(chǎn)線設(shè)備信息
MES系統(tǒng)通過和PLC進(jìn)行信號交互實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時采集,定義允許保存和保存完成兩個信號。當(dāng)設(shè)備檢測傳感器測量完數(shù)據(jù)后,PLC會將質(zhì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好并放在信息交互區(qū),同時把允許保存信號置為1。MES接到允許保存為1后,將信息交互區(qū)中的質(zhì)量數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫。保存完成后,MES將保存完成信號置為1,PLC接到保存完成為1后,再將允許保存信號復(fù)位置為0,MES接到允許保存為0后,將保存完成信號復(fù)位置為0。
二、可視化模塊系統(tǒng)
為了能夠有效地把計劃層、生產(chǎn)層、控制層結(jié)合起來,將整個企業(yè)部門之間的信息傳達(dá)更加緊湊,提高企業(yè)部門之間的辦公效率,減少部門之間溝通不及時造成的生產(chǎn)節(jié)奏慢的問題,及時、準(zhǔn)確、全面地監(jiān)控整個裝配線的生產(chǎn)信息,使得生產(chǎn)線和產(chǎn)品出現(xiàn)問題得以快速解決,通過PHP和JAVA實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)重要數(shù)據(jù)信息的手機(jī)及網(wǎng)絡(luò)頁面的可視化。
1、員工操作界面
員工操作界面是系統(tǒng)與員工直接數(shù)據(jù)交互的平臺,能提供實(shí)時的KPI顯示,并能實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)交互,讓一線員工夠?qū)崟r了解生產(chǎn)線的實(shí)際工作情況。員工操作界面能與幾乎所有其他模塊實(shí)時互聯(lián),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線員工需求的實(shí)時全覆蓋。
2、技能模塊
該模塊通過技能及員工的數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)對員工技能的管理,可實(shí)時管理員工在線技能,并具有技能實(shí)時追蹤管理功能,實(shí)現(xiàn)對一線管理人員對員工技能的掌握。
3、備件與模具管理模塊
該模塊可實(shí)現(xiàn)對備件出入庫情況的管理,同時支持成本分析,與Down time相關(guān)聯(lián)并提供各類報表,能夠有效幫助和維護(hù)備件的消耗情況,并做出有效的實(shí)時改善。
4、文檔模塊
通過文檔管理模塊實(shí)現(xiàn)和完善文檔的管控,能夠?qū)崿F(xiàn)與文件管理系統(tǒng)的良好同步,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線文檔的電子化管理。
5、安燈模塊
該模塊能夠提供實(shí)時生產(chǎn)線及區(qū)域KPI的數(shù)據(jù)分析,使一線管理者快速、及時了解生產(chǎn)線的動態(tài)。
6、人員派遣模塊
該系統(tǒng)以Event(活動)的形式管控工廠中的狀況,為整個MES的核心系統(tǒng),接口非常靈活和廣泛,可以實(shí)現(xiàn)與其他所有模塊的連接并提供數(shù)據(jù)和分析功能。
7、通知模塊
該模塊通過自定義不同的邏輯滿足不同用戶的需求,并能夠通過手機(jī)APP端、公司郵件以及微信等不同手段,及時、快速地發(fā)送通知。
8、錄入模塊
該模塊用于管理員工進(jìn)入生產(chǎn)線時的來往情況,良好地監(jiān)控和管理員工的日常工作時間節(jié)點(diǎn)。
三、手機(jī)微信同步系統(tǒng)
結(jié)合Wechat編程語言進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理與微信同步便捷功能,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的生產(chǎn)人員、生產(chǎn)狀態(tài)及物料狀態(tài)等進(jìn)行及時、準(zhǔn)確、全面的監(jiān)控和實(shí)時管理。
四、結(jié)語
在對汽車安全氣囊生產(chǎn)線DAB系統(tǒng)進(jìn)行深入研究和分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)線工藝復(fù)雜、生產(chǎn)節(jié)奏快、精度要求高、響應(yīng)速度慢等特點(diǎn)開發(fā)適合于汽車生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)。
通過PLC語言和C++語言的混合編程,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)的信息采集。
通過MYSQL數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,完成生產(chǎn)現(xiàn)場反饋信息的存儲和計算。通過PHP和JAVA,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)重要數(shù)據(jù)信息的手機(jī)及網(wǎng)絡(luò)頁面可視化功能。最后,結(jié)合Wechat編程語言進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理與微信同步便捷功能。
本文開發(fā)的MES系統(tǒng)相對于既有的汽車生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
能夠及時精確地采集生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息;
準(zhǔn)確追溯各種產(chǎn)品的各項質(zhì)量數(shù)據(jù),通過產(chǎn)品追溯系統(tǒng)方便快速處理問題產(chǎn)品;
與ERP實(shí)時進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,與企業(yè)庫存和生產(chǎn)線達(dá)到數(shù)據(jù)同步,全方位指導(dǎo)生產(chǎn);
通過良好的可視化界面,實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理,不僅提高了企業(yè)部門之間的辦公效率,還可以減少部門之間溝通不及時造成的生產(chǎn)節(jié)奏慢的問題。
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