國(guó)內(nèi)許多汽車(chē)零部件廠(chǎng)商的庫(kù)存管理非常粗放，普遍暴露出庫(kù)存成本高、呆死賬多、賬物不符等庫(kù)存管理問(wèn)題。汽車(chē)零部件庫(kù)存管理之“傷”如何治愈？

汽車(chē)零部件企業(yè)庫(kù)存管理之“傷”如何治？

我國(guó)的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)近年來(lái)得到了迅猛的發(fā)展，并且競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈。在這種市場(chǎng)大環(huán)境下，汽車(chē)零部件企業(yè)的生存和發(fā)展就不單單是依賴(lài)于技術(shù)、質(zhì)量，同時(shí)更取決于成本控制，尤其是對(duì)庫(kù)存成本的控制。然而縱觀(guān)國(guó)內(nèi)許多汽車(chē)零部件廠(chǎng)商，他們的庫(kù)存管理非常粗放，普遍暴露出庫(kù)存成本高、呆死賬多、賬物不符等庫(kù)存管理問(wèn)題，形成了這些零部件企業(yè)的新“傷”，需要引起業(yè)內(nèi)管理者的重視。本文以T公司為案例來(lái)探討汽車(chē)零部件廠(chǎng)商的庫(kù)存管理問(wèn)題，并給出解決方案，希望能帶來(lái)啟示。

“傷”在何處

T公司是一個(gè)給眾多汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)配套生產(chǎn)零部件的廠(chǎng)商，該公司庫(kù)存種類(lèi)繁多，產(chǎn)成品的種類(lèi)多達(dá)數(shù)百種，直接生產(chǎn)材料品類(lèi)達(dá)上千種，而且這些生產(chǎn)物料的采購(gòu)周期均不一致。這無(wú)疑給T公司的庫(kù)存管理帶來(lái)了相當(dāng)?shù)睦щy。具體的“傷處”（庫(kù)存問(wèn)題）表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（1）庫(kù)存成本高

隨著T公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，銷(xiāo)售額逐年增長(zhǎng)，企業(yè)的庫(kù)存也逐年增加，甚至有些年份出現(xiàn)了庫(kù)存的激增。這一方面是為了滿(mǎn)足銷(xiāo)售的需要，保證供貨的及時(shí)性，另一方面是庫(kù)存管理不完善，造成企業(yè)庫(kù)存的冗余。 

（2）車(chē)間在制品庫(kù)存高

T公司的生產(chǎn)屬于離散性生產(chǎn)，生產(chǎn)方式是多品種、小批量。生產(chǎn)計(jì)劃是月度計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際指導(dǎo)性不強(qiáng)。在沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，車(chē)間生產(chǎn)工人盲目生產(chǎn)，常常會(huì)出現(xiàn)一種型號(hào)的產(chǎn)品堆積如山，另一種型號(hào)的產(chǎn)品卻沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn)出來(lái)，產(chǎn)品的品種和數(shù)量極不均衡。車(chē)間在制品、原材料數(shù)量多，且存放在生產(chǎn)各工位上，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，實(shí)物管理和數(shù)量的統(tǒng)計(jì)都比較困難，發(fā)生車(chē)間實(shí)物和庫(kù)存賬面數(shù)量有較大差異。 

（3）庫(kù)存信息不準(zhǔn)確

T公司的收、發(fā)、存這些庫(kù)存信息是極其不準(zhǔn)確的，表現(xiàn)為電腦系統(tǒng)里結(jié)存的賬面數(shù)量和實(shí)物庫(kù)存量不相符。不符的品種多、數(shù)量差異大，盤(pán)虧的很多、盤(pán)盈的也很多，這種現(xiàn)象不僅存在于生產(chǎn)車(chē)間也存在于倉(cāng)庫(kù)。不準(zhǔn)確的庫(kù)存信息，給庫(kù)存管理帶來(lái)了巨大的困難。

治“傷”方案

 目前T公司沒(méi)有形成一個(gè)各職能相互關(guān)聯(lián)、相互制約、相互影響的庫(kù)存管理體系，企業(yè)庫(kù)存管理的效果不盡如人意。針對(duì)以上庫(kù)存管理中的“傷處”，T公司認(rèn)識(shí)到必須引進(jìn)先進(jìn)的管理模式來(lái)改善，具體的“治愈”（改進(jìn)）方案如下： 

JIT 管理模式的實(shí)施

為了以最合理的生產(chǎn)和最少的庫(kù)存滿(mǎn)足客戶(hù) 100%的交付需要，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性和零庫(kù)存， T公司引進(jìn)了先進(jìn)的 JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式取代原來(lái)使用的傳統(tǒng)“推動(dòng)式生產(chǎn)”方式。

JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，是以“拉動(dòng)式”來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，物流和信息流相反，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量。因此，可以保證企業(yè)既可以保持較低的庫(kù)存水平又可以滿(mǎn)足客戶(hù)的交貨需求。 

JIT 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式是通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以看板作為信息的載體，從后道工序向前道工序逐個(gè)傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令。看板主要分為生產(chǎn)指標(biāo)看板和生產(chǎn)取料看板。生產(chǎn)指標(biāo)看板用來(lái)指示工序進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)取料看板用來(lái)指示倉(cāng)庫(kù)給生產(chǎn)送料。實(shí)施 JIT 拉動(dòng)前需要準(zhǔn)備以下兩方面工作：

（1）看板卡和標(biāo)準(zhǔn)器具，看板卡片上有物料的零件號(hào)、數(shù)量、卡片的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)器具固定存放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的零件，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)器具筐子上附有看板卡。（看板卡如圖1，標(biāo)準(zhǔn)器具如圖2所示） 

（2）建立物料超市和目視化看板。物料超市是多個(gè)貨架組成的集中存放原材料和半成品的區(qū)域。每個(gè)生產(chǎn)單元都建有原材料物料超市和半成品物料超市。每種物料都有固定的存放位置和先進(jìn)先出的標(biāo)識(shí)方向，并定義每種物料的最大庫(kù)存量。目視化看板是用于懸掛看板卡片，反映庫(kù)存情況和生產(chǎn)指令的。目視看板分綠色和紅色兩個(gè)區(qū)域，綠色區(qū)域?yàn)榘踩珷顟B(tài)，紅色區(qū)域?yàn)榫o急狀態(tài)。（物料超市如圖3，目視化看板如圖4）

完成了上述兩方面準(zhǔn)備工作后，我們來(lái)具體看看如何操作JIT準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)。T公司整個(gè)看板拉動(dòng)系統(tǒng)分為：成品倉(cāng)庫(kù)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的拉動(dòng)、生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部拉動(dòng)和生產(chǎn)車(chē)間對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)。拉動(dòng)的方向：客戶(hù)需求→成品倉(cāng)庫(kù)→彎曲成型生產(chǎn)單元→端部成型生產(chǎn)單元→原材料。下序不斷地取走上序的庫(kù)存，上序不斷地補(bǔ)充自己的庫(kù)存又不斷地取走自己上序的庫(kù)存。每個(gè)工序間都要規(guī)定好自己的庫(kù)存數(shù)量、包裝數(shù)量、摘掛看板卡的時(shí)間、巡查時(shí)間。具體的操作方式如下：

（1）成品倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車(chē)間的拉動(dòng)

展示的看板是成品倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)車(chē)間共用的庫(kù)存看板卡與生產(chǎn)看板卡。當(dāng)它出現(xiàn)在庫(kù)存目視看板時(shí)，表示的是成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量，當(dāng)出現(xiàn)在生產(chǎn)目視看板時(shí)，表示為生產(chǎn)指令信息。該看板卡的數(shù)量，是依據(jù)顧客的需求計(jì)劃、本廠(chǎng)的生產(chǎn)能力以及對(duì)包裝的要求，決定一個(gè)合理的固定的庫(kù)存數(shù)量。

成品倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)管員在生產(chǎn)車(chē)間每個(gè)班次生產(chǎn)開(kāi)始前，將前一個(gè)班次發(fā)出產(chǎn)成品的看板卡片，掛至彎曲成型生產(chǎn)單元的生產(chǎn)拉動(dòng)目視看板的對(duì)應(yīng)位置上。從產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)返回的看板卡首先掛在綠區(qū)，在綠區(qū)掛滿(mǎn)后再掛在紅區(qū)。彎曲成型生產(chǎn)單元根據(jù)看板卡片來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)看板卡掛在紅區(qū)時(shí)，表示庫(kù)存已接近或低于安全庫(kù)存，必須優(yōu)先級(jí)安排生產(chǎn)。

生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格按照看板實(shí)施，有多少看板卡就生產(chǎn)多少數(shù)量，不得多于或不足。產(chǎn)成品完工入庫(kù)時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)需將看板卡從生產(chǎn)目視看板上摘下來(lái)，連同產(chǎn)成品、入庫(kù)單一并與庫(kù)管員辦理交接入庫(kù)。產(chǎn)成品入庫(kù)后，庫(kù)管員須將對(duì)應(yīng)的看板卡片掛到產(chǎn)成品庫(kù)存看板上。當(dāng)產(chǎn)成品發(fā)出時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)將卡片摘下，放置在看板旁小盒內(nèi)，直到下一次向生產(chǎn)看板掛牌時(shí)間，將已發(fā)出看板卡片掛至生產(chǎn)目視拉動(dòng)看板上，再次形成生產(chǎn)信息。 

（2）生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部的拉動(dòng)

為了保證生產(chǎn)內(nèi)部能夠連續(xù)地拉動(dòng)，在端部成型區(qū)建立半成品超市貨架，貨架的側(cè)面設(shè)有半成品拉動(dòng)目視看板，看板上每種產(chǎn)品下面對(duì)應(yīng)有三種標(biāo)識(shí)袋，分別為在存數(shù)量標(biāo)識(shí)袋、正常生產(chǎn)標(biāo)識(shí)袋、緊急生產(chǎn)標(biāo)識(shí)袋。當(dāng)彎曲成型生產(chǎn)車(chē)間的操作者將半成品領(lǐng)走后，要將“在存數(shù)量袋”中的卡片拿出，拿出的卡片數(shù)量如不能滿(mǎn)足本班次生產(chǎn)的需要，則將看板卡放到“緊急生產(chǎn)袋”中；如本班次不再需要該半成品，則放在“正常生產(chǎn)袋”中。緊急生產(chǎn)袋中看板優(yōu)先于“正常生產(chǎn)袋”的看板來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)。端部成型區(qū)的生產(chǎn)班長(zhǎng)每天定時(shí)巡視半成品貨架看板，對(duì)看板拉動(dòng)信號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)根據(jù)看板信息，均衡安排本生產(chǎn)單元的生產(chǎn)任務(wù)，補(bǔ)充物料超市被領(lǐng)取走的半成品。 

（3）生產(chǎn)車(chē)間對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)

在連續(xù)不斷的生產(chǎn)過(guò)程中，各工序的原材料被不斷地消耗掉。生產(chǎn)車(chē)間不需要填寫(xiě)領(lǐng)料單向原材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原材料，而是倉(cāng)庫(kù)的送料工，根據(jù)生產(chǎn)取料看板，向生產(chǎn)車(chē)間各工序定時(shí)配送原材料。生產(chǎn)車(chē)間各工序都設(shè)有原材料超市貨架。原材料倉(cāng)庫(kù)的送料員沿著設(shè)計(jì)好的路線(xiàn)每4個(gè)小時(shí)逐一查看生產(chǎn)區(qū)域超市料架，收集需求信息，取回空的料箱，在2個(gè)小時(shí)之內(nèi)，填滿(mǎn)后再送回生產(chǎn)工序，同時(shí)再將空的料箱取回。每個(gè)工序在物料超市貨架上領(lǐng)取物料，都必須按著貨架上先進(jìn)先出的標(biāo)識(shí)來(lái)領(lǐng)取。

這樣就完成了整個(gè)看板拉動(dòng)過(guò)程：客戶(hù)需求→成品倉(cāng)庫(kù)→生產(chǎn)后序→生產(chǎn)前序→原材料倉(cāng)庫(kù)。 

改善倉(cāng)儲(chǔ)管理

倉(cāng)庫(kù)是聯(lián)系著采購(gòu)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流計(jì)劃、財(cái)務(wù)各個(gè)部門(mén)的重要節(jié)點(diǎn)。本文針對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)管理混亂，庫(kù)存信息準(zhǔn)確性較差提出下列改善措施：

（1）對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)重新布局

T公司發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間和制動(dòng)燃油車(chē)間的原材料除包裝材料外，沒(méi)有共用的材料，因此需要拆分成兩個(gè)原材料倉(cāng)庫(kù)，并實(shí)行封閉式管理，這有利于材料的管理，提高向生產(chǎn)線(xiàn)配送材料的效率，防止生產(chǎn)人員隨意進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)私自取料。

眾所周知，汽車(chē)行業(yè)的“三包法”已經(jīng)實(shí)施，對(duì)質(zhì)量控制、物料批次的追溯性要求越來(lái)越嚴(yán)格，企業(yè)按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行生產(chǎn)更為重要。為了確保能夠按物料先進(jìn)先出的方式進(jìn)行取料，對(duì)貨架的設(shè)計(jì)需要進(jìn)行改動(dòng)，將原來(lái)背對(duì)背式貨架，改為貫通式貨架，利用貨架的每層，形成貫通的通道，從一端存入物品，從另一端取出物品，物品在通道中自行按先后順序排隊(duì)，不會(huì)出現(xiàn)越位現(xiàn)象。貫通式貨架系統(tǒng)能非常有效地保證先進(jìn)先出。 

（2）采用流動(dòng)庫(kù)位和固定庫(kù)位相結(jié)合的存貯方式

固定庫(kù)位存貯即每種物料統(tǒng)一存放在一個(gè)事先設(shè)計(jì)好的固定的存貯位置，物料的入庫(kù)和領(lǐng)取按照設(shè)計(jì)好的先進(jìn)先出指標(biāo)，如由前到后，或由上至下的順序進(jìn)行。

流動(dòng)庫(kù)位存貯即物料沒(méi)有固定的存貯位置，貨架上哪個(gè)庫(kù)位空著就擺放哪個(gè)庫(kù)位。物料存放在哪個(gè)位置，來(lái)料的先后順序被記錄在物料卡上或計(jì)算機(jī)內(nèi)以便查找和控制先進(jìn)先出。

T公司原先實(shí)行的流動(dòng)庫(kù)存貯儲(chǔ)的方式，原材料檢驗(yàn)合格后，隨機(jī)地?cái)[放在庫(kù)架上的空庫(kù)位上。同一種材料，不同批次被分放在不同的庫(kù)位上，領(lǐng)料時(shí)，庫(kù)管員也不易查找，浪費(fèi)了存儲(chǔ)空間也浪費(fèi)了人力。實(shí)行流動(dòng)庫(kù)位存貯和固定庫(kù)位存貯相結(jié)合的方式，有利于降低存儲(chǔ)空間和人力的浪費(fèi)。  

目前，公司生產(chǎn)性的原材料主要分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是管材，為了避免其表面被劃傷，材料的運(yùn)輸和存儲(chǔ)均盛放在木箱之中，體積較大。供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)為了節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，將多種規(guī)格、長(zhǎng)度的管材混放在一個(gè)包裝箱內(nèi)，如果到了倉(cāng)庫(kù)后再進(jìn)行倒箱、分類(lèi)，將花費(fèi)大量的人力、物力，這種材料就適合直接將來(lái)料用的包裝箱隨機(jī)擺放在流動(dòng)庫(kù)位上，實(shí)行流動(dòng)庫(kù)位貯存方式。另一類(lèi)是輔助材料，如管接頭、支架等，數(shù)量多，但體積小，實(shí)行固定庫(kù)位，在貨架貼上先進(jìn)先出指標(biāo)箭頭，收、發(fā)料必須按先進(jìn)先出指標(biāo)方向，取放原材料較為方便。

最后需要注意，針對(duì)不同規(guī)模的汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠(chǎng)商，庫(kù)存管理的模式和方法是不盡相同的，切忌照搬照抄。在具體實(shí)踐中，管理者需要根據(jù)自身企業(yè)的特點(diǎn)具體地設(shè)計(jì)和改進(jìn)庫(kù)存管理，以最大限度地降低不合理庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

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