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MES系統(tǒng)

裝備制造MES系統(tǒng)部分解決方案微締MES(部分)

發(fā)布時間:2018-09-11 作者:videasoft 次數(shù):24次

裝備制造MES系統(tǒng)部分解決方案微締MES

 

    機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。 

       工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點。 

 

1、行業(yè)特點 

·加工過程:原材料加工,部件裝配,裝配成品出廠; 

·生產(chǎn)方式:按訂單生產(chǎn)為主,庫存生產(chǎn)為輔; 

·產(chǎn)品結構(BOM)復雜,工程設計任務很重; 

·制造工藝復雜、不確定,生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多; 

·物料存儲簡易方便; 

·離散加工,質量和生產(chǎn)率依賴于人工,自動化水平相對較低; 

·產(chǎn)品生命周期長,更新?lián)Q代慢;

·在制品管理不易,邊角料管理復雜; 

·產(chǎn)品種類多,零件材料多,加工工藝復雜,不確定因素多,導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難; 

·產(chǎn)品零部件會采用自制與委外加工相結合的方式。 

 

 2、管理的重點與難點 

·由于制造工藝復雜,零部件眾多,工藝眾多,且分布于多個車間,導致在制品控制困難; 

·加工零件多,需要的材料多,各部門各環(huán)節(jié)需要填寫的單據(jù)繁多; 

·傳統(tǒng)手工作業(yè)管理無法應付復雜的狀況; 

·生產(chǎn)過程不確定因素多,生產(chǎn)現(xiàn)場掌控難; 

·項目型接單生產(chǎn),常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等問題。

 

3、MES解決方案 工控系統(tǒng)

    采用軟硬件相結合的方法,可以有效的解決企業(yè)出現(xiàn)的管理問題和生產(chǎn)監(jiān)控問題。 

·針對企業(yè)的各生產(chǎn)設備、接口、通訊協(xié)議,開發(fā)定制對應的工控數(shù)據(jù)采集控制器 ;

·在企業(yè)進行聯(lián)網(wǎng)布局,形成企業(yè)工控數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ;

·安裝配套的生產(chǎn)管理軟件,與下位機的工控設備做數(shù)據(jù)接口,導入所有生產(chǎn)數(shù)據(jù) ;

·實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù),運用MES-EM軟件進行數(shù)據(jù)分析,生產(chǎn)排程,計劃下達等。

裝備制造MES 

    上位機有專門的委托加工管理模塊,在生產(chǎn)需求分析時,根據(jù)BOM中設定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單,然后根據(jù)外協(xié)加工單進行發(fā)料,加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。 

· 在制品管理 

    利用系統(tǒng)的工序生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理,實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產(chǎn)成本。

 

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!

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