電子SMT行業(yè)MES系統(tǒng)通過哪些方面實現(xiàn)精細化管理
SMT作為電子組裝行業(yè)中一類流行的技術(shù)與工藝,有著舉足輕重的地位,其質(zhì)量和成本直接影響著電子信息業(yè)的發(fā)展。那么為了做到高品質(zhì)精細化管理,MES系統(tǒng)在其中又扮演者怎樣的角色呢?
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)采用了先進的條碼技術(shù)、集成條碼識別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計而成,將生產(chǎn)活動中的管制分解為以下幾個互聯(lián)的階段來實現(xiàn),我們來簡單認識一下:
1、倉庫物料派發(fā)的嚴(yán)格把關(guān)
MES系統(tǒng)幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù),并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中,因此能夠建立物料流動的完整信息,并且建立了規(guī)范的管控制度,確保物料在這一層級領(lǐng)用不出錯。
2、資料導(dǎo)入和工單啟動階段
工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等等,導(dǎo)入工單后,根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝特點選擇合適的工藝流程。并且在后臺數(shù)據(jù)庫中,MES系統(tǒng)根據(jù)工單特征驗證工藝及料站表的匹配是否一致,一致則工單可以啟動。
3、SMT生產(chǎn)管控
眾所周知,采取人力來檢查及核對的方式出錯概率高。為了防錯,MES系統(tǒng)通過集成各種條碼識別手段,實時獲取在制品和物料信息,收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù),建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ),有效做到防錯防呆的目標(biāo)。
4、產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
系統(tǒng)帶有報表配置功能,為用戶提供各式信息詳盡的報表,好讓管理者做分析管控。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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