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MES系統(tǒng)

微締MES系統(tǒng)整體解決方案部分功能展示(內(nèi)部)

發(fā)布時(shí)間:2018-11-28 作者:videasoft 次數(shù):19次

微締MES系統(tǒng)整體解決方案部分功能展示(內(nèi)部)

 

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system, 簡(jiǎn)稱MES)美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)",它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。

MRPII的執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購(gòu)作業(yè),MES側(cè)重在車間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行,充實(shí)了軟件在車間控制和車間調(diào)度方面的功能,以適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。同時(shí),為了適應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃過(guò)程中變化的外部環(huán)境,MRP的計(jì)劃功能要更為靈活,如加強(qiáng)物料計(jì)劃與能力計(jì)劃的集成度,物料和工藝路線自動(dòng)替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個(gè)完善的MRPII系統(tǒng),本身應(yīng)當(dāng)包括計(jì)劃執(zhí)行的功能,問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是軟件的計(jì)劃執(zhí)行程序功能的強(qiáng)弱、同現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的接口和集成、以及計(jì)劃調(diào)度功能是否有足夠的應(yīng)變能力和靈活性。

一些在車間或現(xiàn)場(chǎng)管理方面具有特色的軟件公司及其合作伙伴與用戶在1992年成立了MESA協(xié)會(huì),以發(fā)展其業(yè)務(wù)。該組織由最初的23家公司發(fā)展到如今約200余個(gè)成員單位。制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個(gè)用來(lái)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,庫(kù)存情況,工作進(jìn)度和其它進(jìn)出車間的操作管理相關(guān)的信息流。

MES系統(tǒng).jpg 

傳統(tǒng)的MES(Traditional MES,T-MES)大致可分為兩大類:

 

1)專用的MES (Point MES)。它主要是針對(duì)某個(gè)特定的領(lǐng)域問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的系統(tǒng),如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等;

 

2)集成的MES(Integrated MES)。該類系統(tǒng)起初是針對(duì)一個(gè)特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計(jì)的,如今已拓展到許多領(lǐng)域,如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè),在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成。

 

雖然專用的MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能,卻常常難以與其它應(yīng)用集成。集成的 MES比專用的MES邁進(jìn)了一大步,具有一些優(yōu)點(diǎn),如單一的邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)、系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等,但其整個(gè)系統(tǒng)重構(gòu)性能弱,很難隨業(yè)務(wù)過(guò)程的變化而進(jìn)行功能配置和動(dòng)態(tài)改變。

 

MES功能

MES系統(tǒng)功能.jpg 

 

1.詳細(xì)工序作業(yè)計(jì)劃;

2.生產(chǎn)調(diào)度;

3.車間文檔管理;

4.數(shù)據(jù)采集;

5.人力資源管理;

6、質(zhì)量管理;

7.工藝過(guò)程管理;

8.設(shè)備維修管理;

9.產(chǎn)品跟蹤;

10.業(yè)績(jī)分析。

現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度:由按天變?yōu)榘捶昼?秒;現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集:由人手錄入變?yōu)閽呙琛⒖焖贉?zhǔn)確采集;電子看板管理:由人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布變?yōu)樽詣?dòng)采集、自動(dòng)發(fā)布;倉(cāng)庫(kù)物料存放:模糊、雜散變?yōu)橥该?、?guī)整;生產(chǎn)任務(wù)分配:人工變?yōu)樽詣?dòng)分配、產(chǎn)能平衡;倉(cāng)庫(kù)管理:人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導(dǎo)、及時(shí)、準(zhǔn)確;責(zé)任追溯:困難、模糊變?yōu)榍逦⒄_;績(jī)效統(tǒng)計(jì)評(píng)估:靠殘缺數(shù)據(jù)估計(jì)變?yōu)閼{準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析;統(tǒng)計(jì)分析:按不同時(shí)間/機(jī)種/生產(chǎn)線等多角度分析對(duì)比;;綜合分析:按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案適用企業(yè):

 

●各類規(guī)模的離散制造企業(yè),以機(jī)械加工裝配為主

 

●以多品種小批量,多品種多批量為主的各種生產(chǎn)類型

 

●研發(fā)和批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式的制造企業(yè)

 

●適應(yīng)各類按庫(kù)存、按訂單生產(chǎn)的制造企業(yè)

 

●生產(chǎn)管理模式尋求突破、創(chuàng)新,產(chǎn)品工藝復(fù)雜和狀況多變的制造企業(yè)

 

是否碰到如下生產(chǎn)狀況:

 

●部門(mén)之間無(wú)法協(xié)同和協(xié)作

 

●生產(chǎn)資源調(diào)配不合理

 

●生產(chǎn)過(guò)程中的大量數(shù)據(jù)采集時(shí)效性差,整理不便

 

●生產(chǎn)過(guò)程狀況無(wú)法實(shí)時(shí)全面了解

 

●制造成本不可知

 

●缺乏完整的追溯體系

 

主要功能:

 

●制造數(shù)據(jù)全面管理

 

管理基于底層直至上層的全面制造數(shù)據(jù),如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線和工時(shí)定額等,讓實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件更充分。

 

●生產(chǎn)計(jì)劃管理

 

全面管理企業(yè)制造訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程,通過(guò)不同項(xiàng)目看板了解生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息,使得企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實(shí)時(shí)、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。幫助企業(yè)制定更長(zhǎng)期、更準(zhǔn)確、更優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃,指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備,資源的合理利用,縮短生產(chǎn)周期。

 

●生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管理

 

通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析,幫助計(jì)劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排程,響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)變化。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程追溯,對(duì)原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和用戶使用過(guò)程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化管理,實(shí)現(xiàn)降本增效,并提高客戶滿意度。

 

●成品、在制品、刀具、工裝庫(kù)存管理

 

所有流程都可以通過(guò)條碼掃描操作,既準(zhǔn)確又便捷。車間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí),工裝/刀具庫(kù)房可根據(jù)該制造訂單的工裝需求及時(shí)準(zhǔn)備,大大縮短等待時(shí)間。強(qiáng)大的庫(kù)存檢索能力,支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前庫(kù)房情況及歷史記錄追溯。

 

●質(zhì)量管理

 

所有生產(chǎn)過(guò)程都可以通過(guò)在工位對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業(yè)在實(shí)施其質(zhì)量系統(tǒng)后,可同步得到完整可靠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù),以供系統(tǒng)匯總統(tǒng)計(jì)分析和展示之用。其終極功能目標(biāo)可達(dá)到企業(yè)層面的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。

 

●系統(tǒng)集成

 

強(qiáng)大的集成功能擁有多種數(shù)據(jù)集成接口模塊能夠與企業(yè)的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效集成,全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理解決方案。

MES系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng).jpg 

 

制造執(zhí)行管理解決方案幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):

 

●降低生產(chǎn)成本;

 

●能透明的看到制造現(xiàn)場(chǎng);

 

●可以根據(jù)制造現(xiàn)場(chǎng)的變動(dòng)實(shí)時(shí)的下達(dá)作業(yè)指示;

 

●質(zhì)量控制與追溯;

 

●制造過(guò)程防呆;

 

●可以預(yù)測(cè)交貨期,能防止交貨期的延遲;

 

●依據(jù)設(shè)備負(fù)荷建立作業(yè)計(jì)劃;

 

●根據(jù)計(jì)劃的變更安排計(jì)劃的再建;

 

●生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)收集,便于分析和決策。

 

精益理念,協(xié)同生產(chǎn), 高效執(zhí)行

 

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變的離散制造企業(yè)而言,面臨重重考驗(yàn):生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃頻繁變更,制造工藝復(fù)雜,在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等現(xiàn)象。通過(guò)微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案,搭建協(xié)同管理平臺(tái),加強(qiáng)控制力、執(zhí)行力和同步性,從而縮短交貨周期并減少庫(kù)存,提高效益和利潤(rùn)。制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案讓生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)不再是紙上談兵,實(shí)現(xiàn)全控制制造過(guò)程。

 

 

 

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