裝備制造行業(yè)痛點及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案
機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業(yè)生產的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。產品。
工業(yè)生產基本上分為兩大方式:
1.離散型:離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;
2.流程型:流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。
機械企業(yè)難點:
1.在制品的控制:工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。
2.標準工藝不易制定,難以掌握:設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。
3.現場單據多,作業(yè)煩瑣:機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工序管理,則還需要填寫大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。
4.委外加工不易管理:委外加工或者客戶需求批量大時,需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。
5.生產狀況復雜,現場不易掌控:實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。
6.項目型接單生產方式難以掌控:手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
7.產品結構及設計變更的管理:手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題,由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理,經常出現一些物料的停滯,造成企業(yè)的庫存積壓。
專門針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產企業(yè),或其它單件小批量零部件生產加工企業(yè),而開發(fā)的生產管理系統(tǒng)(即面向生產的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件)。
軟件包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監(jiān)控、生產設備管理、工序外協(xié)管理、過程質量管理等方面。
自動調度排產:
系統(tǒng)自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃,并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒;提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能??纱蛴【哂袟l碼的工序派工單,也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后,可以甘特圖形式,查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布,也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。
工藝管理:
具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝,快速制定零件加工工藝的功能;提供預估零件加工工時的計算功能;具有強大的虛擬加工件(合件和拆件)工藝制訂功能,即CAPP功能;可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片;具有工藝數據庫管理功能。
外協(xié)管理:
可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單,制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單,并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤??蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等,以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。
生產監(jiān)控:
可以動態(tài)實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率,也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。
微締裝備制造MES方案實施收益:
1. 幫助企業(yè)建立了生產過程的交期、質量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。
2. 幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM(產品數據管理)管理平臺。
3. 實現了加工工藝的CAPP(計算機輔助工藝管理),提高了工藝編制的效率和質量,規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。
4. 自動調度排產、延遲報警功能,可提高制訂加工計劃的效率和質量,大大提高設備利用率。
5. 可實時監(jiān)控生產加工進度,便于加工進度控制和監(jiān)控,實現了車間的可視化管理。
6. 可很方便的實現加工過程的質量檢驗管理,便于質量控制和快速地解決質量問題。
7. 系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業(yè)績考核數據。
8. 可很方便地實現外協(xié)控制和外協(xié)過程跟蹤管理。
9. 可動態(tài)實時的監(jiān)控設備的嫁動率和負荷率,便于監(jiān)控和分析設備利用率。
10. 系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個加工任務的生產加工成本、質量成本,便于成本控制和成本分析
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