模具行業(yè)管理軟件精密五金MES系統(tǒng)解決方案

五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金材料之產(chǎn)品，通常分為大五金及小五金兩大類。五金行業(yè)是傳統(tǒng)的加工行業(yè)，把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎、電鍍、熱處理等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。由于產(chǎn)品種類、零件材料和加工工藝路線等影響生產(chǎn)過程的不確定因素都很多，造成制訂生產(chǎn)、采購計劃困難，制造工藝復雜，生產(chǎn)計劃的制訂與車間管理任務繁重，所以企業(yè)會采用自制與委外加工相結(jié)合的方式：一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。庫存需要分別按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。因此，客戶訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工序以及庫存管理是五金企業(yè)管理重點。

制造業(yè)在巨大的生存與競爭壓力下，信息化建設正在如火如荼的進行，模具精密五金制造行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)與管理上，也在不斷地深化信息技術的應用，作為制造業(yè)信息化的最典型的應用，MES系統(tǒng)在模具精密五金行業(yè)應用十分火熱。微締軟件提供模具精密五金MES解決方案，幫助模具精密五金制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)車間高效信息化管理！

一、模具精密五金MES需求分析

模具精密五金企業(yè)要順利、成功實施MES系統(tǒng)，首先需要有完整的、有序的模具精密五金MES解決方案和模具精密五金MES實施規(guī)劃，但能否制定出最完善的模具精密五金MES解決方案，最關鍵的還在于是否以模具精密五金行業(yè)和企業(yè)的特點與需求為依據(jù)，來制定方案。這是任何制造業(yè)行業(yè)MES系統(tǒng)建設能夠準確定位MES系統(tǒng)建設的需求與目標的第一步，也是模具精密五金MES解決方案制定與實施基礎。

模具精密五金MES需求分析，就是要詳細分析模具精密五金行業(yè)的工藝特點，才能夠制定符合行業(yè)個性化系地模具精密五金MES解決方案。

1.模具精密五金產(chǎn)品多為機械加工件，加工過程主要是：先把分隔原材料，再進行車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，最后進行部件裝配，裝配成成品后出廠交貨。在這個過程中，模具精密五金MES解決方案需要滿足對復雜制造工藝、不確定加工工藝路線等支持；同時要支持對生產(chǎn)過程中多類型、多數(shù)量的設備和工裝夾具的支持。

2.由于生產(chǎn)工藝復雜且具有很大的不確定性，所以模具精密五金工程設計任務極重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)需要重新設計；且需要支持生產(chǎn)過程中的大量設計變更和工藝設計，以及不斷更新設計版本。

3.產(chǎn)品組件一般采用自由與外協(xié)結(jié)合的方式。模具精密五金MES解決方案需要實現(xiàn)對電鍍、噴漆等特殊工藝等表面處理的采用委外加工生產(chǎn)的實時生產(chǎn)過程管理與跟蹤監(jiān)控。

五金事業(yè)部生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息收集現(xiàn)狀：由車間現(xiàn)場員工進行手工卡片記錄，事后由專門統(tǒng)計員輸入到電子檔進行統(tǒng)計匯總，然后再將匯總后數(shù)據(jù)錄入到SAP系統(tǒng)，導致SAP系統(tǒng)和現(xiàn)場生產(chǎn)信息間出現(xiàn)了“缺失、延后”，無法滿足生產(chǎn)管理對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的信息完整性、及時性的要求：

1、當用戶產(chǎn)品投訴的時候，無法追溯該產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息（各工序生產(chǎn)時間、機臺、操作人員）。

2、在制品盤點，目前線邊倉、半成品倉庫以及各工序產(chǎn)品線上的產(chǎn)品數(shù)量各是多少？分別是哪些工單？

3、當天的品質(zhì)情況怎么樣，出現(xiàn)較多缺陷是有哪些，哪些產(chǎn)品缺陷較多？

4、一些由統(tǒng)計員手動編制的報表、圖表（產(chǎn)量、合格率、品質(zhì)分析等），無法在需要查看時立馬查看，查看范圍變動時無法自動更新統(tǒng)計。

二、模具精密五金MES解決方案

自動同步SAP中物料信息與加工單，減少重復工作量提高效率、準確性。

改善前：物料、BOM、物料關聯(lián)BOM、工單信息錄入動作重復，工作量大。

改善后：物料信息、工單信息與SAP同步，共用一套BOM，BOM子件由工單同步時自動獲取。

實時數(shù)據(jù)采集、全面，過程監(jiān)控

實時監(jiān)視和可視化，實現(xiàn)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程之間的聯(lián)系，在生產(chǎn)計劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)管理方面全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。

文檔管理

文檔管理功能，可用于瀏覽產(chǎn)品相關的信息功能，例：產(chǎn)品圖片、作業(yè)指導書、工裝規(guī)格型號、作業(yè)流程等，便于車間查詢學習，減少車間紙張浪費，文檔版本更新及時。

品質(zhì)管理

系統(tǒng)記錄生產(chǎn)加工過程，品質(zhì)情況，可以追溯源頭，便于查詢品質(zhì)問題，及時跟進改善。

微締軟件根據(jù)模具精密五金行業(yè)的工藝特點和生產(chǎn)管理中的問題，在整合行業(yè)經(jīng)驗和MES系統(tǒng)管理理論的基礎上，開發(fā)模具精密五金MES解決方案，可以有效幫助模具精密五金企業(yè)解決各種生產(chǎn)問題：

1.生產(chǎn)計劃排程

模具精密五金MES系統(tǒng)通過與APS系統(tǒng)的集成，可以依據(jù)產(chǎn)能約束環(huán)境、排程基礎數(shù)據(jù)、排程優(yōu)化規(guī)則、排程業(yè)務數(shù)據(jù)、排程算法的思路，實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單任務的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。

2.模具精密五金生產(chǎn)過程管理

模具精密五金MES解決方案以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量為目標，為此，MES系統(tǒng)將整個生產(chǎn)車間的各項生產(chǎn)活動和作業(yè)流程，比如BOM、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、物料、批量、在制品生產(chǎn)與維修、工序完工產(chǎn)品交接、質(zhì)量檢測等關聯(lián)起來，進行統(tǒng)一集成管理；同時MES系統(tǒng)通過條碼技術，提供從原料到領料生產(chǎn)，到在制品，到成品入庫的整個生產(chǎn)流程的追溯管理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

模具精密五金加工車間的生產(chǎn)運作過程中，伴隨生產(chǎn)活動流動的還包括了各種設備、模具、刀具等。模具精密五金MES系統(tǒng)可以通過設備、治具維護模塊，建立各種設備、治具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設備和治具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設定的維護機制及時對設備和治具進行維護。

物料信息、工單集成

3.倉庫物料管理

模具精密五金MES系統(tǒng)的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環(huán)境，采用工業(yè)級PDA終端來實現(xiàn)對倉庫中各種業(yè)務活動的作業(yè)數(shù)據(jù)收集，并且通過定制的ERP接口應用，將各個類型倉庫（包括原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉）的所有物流活動，如收料、轉(zhuǎn)倉、入庫/退料、出庫/發(fā)貨、盤點等，產(chǎn)生的物料屬性變更信息（批量、數(shù)量）等以ERP過賬的形式同步更新至ERP中，能夠有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯誤的效果，使企業(yè)內(nèi)物流移動數(shù)據(jù)和可用庫存隨時可查。

4.企業(yè)信息集成整合管理

模具精密五金MES解決方案充分考慮了企業(yè)未來的信息化集成需求，通過設置各種接口應用技術，以實現(xiàn)來MES系統(tǒng)ERP、CRM、SCM和OA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、同步和共享和交互，為此，模具精密五金MES系統(tǒng)還整合了采購、報價、KPI計算、財務核算等功能。

模具精密五金MES解決方案成功實施最重要的前提是，調(diào)研清楚企業(yè)的生產(chǎn)信息化建設需求，這樣才能夠?qū)ΠY下藥，藥到病除！

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