電子元器件MES系統(tǒng)微締軟件電子行業(yè)解決方案

一、電子元器件企業(yè)現(xiàn)狀（外部大環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境分析）

1、大客戶的要求對(duì)電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)業(yè)布局影響比較大（外部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)是電子、電器等產(chǎn)品的配套行業(yè)，行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局、景氣度和管理模式都深受下游客戶的影響。

最近的一次華為供應(yīng)商大會(huì)上，華為就提供了一組數(shù)據(jù)，2108年因供應(yīng)商送錯(cuò)貨而造成的整體損壞就高達(dá)60多億，如此大的損失，華為的高層相當(dāng)重視這部分效益的改進(jìn)和優(yōu)化，華為生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)程度很高，對(duì)配套的供應(yīng)商的提出了更高的要求，要求這些企業(yè)生產(chǎn)過程管理、全流程品質(zhì)管理、發(fā)貨過程管理都要與華為的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和信息平臺(tái)匹配，通過規(guī)范化要求盡量的避免因?yàn)楣?yīng)商錯(cuò)誤造成重大的批量的損失。隨著中國制造2025的到來，大客戶基本都完成了智能制造應(yīng)用，也就意味著他們對(duì)其供應(yīng)商生產(chǎn)智能化標(biāo)準(zhǔn)化也越來越高，如果您的企業(yè)還是小米+步槍，您如何拿下這樣的客戶？

2、電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理的要求（內(nèi)部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)包括電容、電阻、二極管/三極管、連接器、繼電器、傳感器、晶振、芯片等行業(yè)，這些行業(yè)基本采用設(shè)備生產(chǎn)，自動(dòng)化程度較高，工序較多，生產(chǎn)周期較長，如何合理安排生產(chǎn)，如何提高產(chǎn)線效率，如何實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，如何及時(shí)回復(fù)客戶交期，如何提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等等問題，車間管理者也迫切需要打破車間“黑匣子”管理現(xiàn)狀，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

3、電子元器件企業(yè)品質(zhì)管理的要求（內(nèi)部環(huán)境）

提高產(chǎn)品品質(zhì)是制造業(yè)永恒不變的管理主題，電子元器件行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)程度較高，但做出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對(duì)不可能的，品質(zhì)是一個(gè)公司的綜合能力，它需要全員參與、規(guī)范化品質(zhì)管控流程和技術(shù)手段等來實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理目標(biāo)。

說起電子元器件行業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，大家可能想到的管理軟件有一堆，那么針對(duì)上訴問題到底用什么管理系統(tǒng)更好呢？

MES系統(tǒng)可通過全程條碼管理，在數(shù)據(jù)采集過程中進(jìn)行防呆防錯(cuò)管理，能很大程度上避免人為失誤的發(fā)生，同時(shí)又能滿足大客戶追溯管理、規(guī)范化包裝的要求，故很多大客戶在驗(yàn)廠的時(shí)候，根據(jù)自身供應(yīng)鏈管理的需求出發(fā)，都對(duì)供應(yīng)商提出了上MES系統(tǒng)的要求。

MES系統(tǒng)基于制程過程管理將品質(zhì)管控流程和品質(zhì)數(shù)據(jù)采集固化到系統(tǒng)中，達(dá)到品質(zhì)管理流程規(guī)范、異常預(yù)警、品質(zhì)數(shù)據(jù)及時(shí)采集統(tǒng)一存儲(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)事前規(guī)劃、事中控制、事后分析的效果，那么電子元器件行業(yè)需要用到MES系統(tǒng)的哪些功能？

二、電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點(diǎn)，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實(shí)現(xiàn)快速收貨的目的，都會(huì)對(duì)供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點(diǎn)要求。

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)出了標(biāo)簽自定義模塊，可根據(jù)每個(gè)客戶自定義不同的標(biāo)簽格式，包裝流程中會(huì)根據(jù)訂單信息自動(dòng)打印對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽；針對(duì)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進(jìn)行了有效的校驗(yàn)防錯(cuò)，避免人為失誤造成的裝錯(cuò)、送錯(cuò)貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進(jìn)行工序流程設(shè)置，定義每個(gè)產(chǎn)品單件加工工時(shí)等參數(shù)，利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力，通過人機(jī)交互的方式輔助計(jì)劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺(tái)設(shè)備，并可方便的進(jìn)行查單、砍單的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實(shí)時(shí)了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進(jìn)度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，微締軟件電子元器件MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點(diǎn)（PDA或者工業(yè)平板），通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯(cuò)邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報(bào)，同時(shí)記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達(dá)到及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析各工序生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個(gè)重要原因，一般重要大客戶對(duì)配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)針對(duì)上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進(jìn)行了采集點(diǎn)設(shè)置，實(shí)時(shí)掃描采集各工序投料批次，并進(jìn)行了防呆處理，防止投錯(cuò)料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點(diǎn)，微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個(gè)流程進(jìn)行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)項(xiàng)目等。

首檢：當(dāng)新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒進(jìn)行首檢并下一步只能進(jìn)行首件報(bào)工并記錄首檢報(bào)告，首件未通過系統(tǒng)不能進(jìn)行正常報(bào)工；

巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗(yàn)報(bào)告則系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警并該工序不能再次報(bào)工，只有補(bǔ)上巡檢報(bào)告并判定合格后才可正常報(bào)工；

批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個(gè)生產(chǎn)批次都需要出具批檢報(bào)告，MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行防呆處理，如果沒有批檢報(bào)告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，幫助管理人員進(jìn)一步分析改進(jìn)品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進(jìn)過較低成本的改造可達(dá)到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)與設(shè)備PLC控制器連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進(jìn)行集中存儲(chǔ)方便追溯，并實(shí)時(shí)對(duì)異常數(shù)據(jù)預(yù)警，防止批量品質(zhì)問題。

三、電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的效果分析

綜上所述，微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)給電子元器件行業(yè)客戶帶來的核心價(jià)值主要在以下三方面：

1、提高客戶滿意度

通過微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)全程條碼管理，滿足大客戶流程規(guī)范化、品質(zhì)追溯的要求，同時(shí)通過生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)訂單交期能有更好的預(yù)測和把控，從而提供客戶服務(wù)水平，提高客戶滿意度！

2、讓品質(zhì)更有保障

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)將車間流程管理和品質(zhì)管控有機(jī)結(jié)合，定標(biāo)準(zhǔn)定流程，當(dāng)流程不符或者品質(zhì)數(shù)據(jù)未到標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)預(yù)警并卡住不允許向下環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，有效提高品質(zhì)管理的規(guī)范化，降低重大品質(zhì)事件的發(fā)生，使產(chǎn)品品質(zhì)更有保障！

3、提高生產(chǎn)效率

通過微締軟件電子元器件MES的排程管理，使每日生產(chǎn)排單更快捷更合理，同時(shí)通過實(shí)時(shí)工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)顯示計(jì)劃達(dá)成率，幫助各級(jí)管理人員及時(shí)掌握及時(shí)處理，并通過歷史數(shù)據(jù)分析不斷改進(jìn)提高生產(chǎn)目標(biāo)，從而有效提高生產(chǎn)效率！

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