電子制造車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES解決方案

　　1、質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

　　(1) 滿足對不良品追蹤。

　　(2) 滿足對質(zhì)量品質(zhì)不良數(shù)據(jù)分析，以支持后續(xù)持續(xù)改進。

　　(3) 根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，對于檢驗結(jié)果采用條碼進行結(jié)果采集，采集的結(jié)果經(jīng)確認后，則不可修改。

　　(4) 需要支持對于過程中產(chǎn)生的檢驗標準之外的例外情況，能夠快速處理，如允許操作員進行快速設(shè)置例外情況標準。

　　(5) 需要支持過程中檢驗員對檢驗情況做進一步補充說明及描述。

　　(6) 支持檢驗過程中，如按批次檢驗中，所出現(xiàn)的部分良品接收處理，對于不良品退供商處理過程。

　　(7) 對供應商來料進行品質(zhì)檢測、對生產(chǎn)過程進行品質(zhì)檢測管理、對成品進行品質(zhì)檢測管理。

　　2、倉庫業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

　　(1) 解決倉庫當前電子料品種多量少、管理難，盤點耗時長難題。

　　(2) 解決倉庫當前收發(fā)料實物流與 ERP倉庫模塊信息流實時同步過程中信息采集工作量大問題。

　　(3) 解決當前倉庫收發(fā)料過程中備料耗時費力問題。

　　(4) 供應商來料入庫管理、成品、半成品出入庫管理、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷售發(fā)貨管理、盤點管理。

　　(5) 倉庫業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執(zhí)行，倉庫對哪些物料實施條碼管控還是對所有物料實施條碼管控，目前因復雜度，初步定義為對關(guān)鍵物料進行條碼管控。

　　3、生產(chǎn)車間過程條碼管控

　　(1) 實時監(jiān)控工單生產(chǎn)進度。

　　(2) 實時掌握工單生過程質(zhì)量。

　　(3) 實時采集分析數(shù)據(jù)，獲得生產(chǎn)各類分析報表，進行持續(xù)改進。

　　(4) 對生產(chǎn)過程防錯、防呆。

　　(5) 各生產(chǎn)線具體在哪道工序設(shè)置條碼控制點，以及優(yōu)劣勢，需要進一步做出討論與分析。

　　(6) SMT線Feedar上料時要實現(xiàn)防錯處理。

(7) 實際生產(chǎn)工時監(jiān)控為實現(xiàn)后續(xù)持續(xù)改進，需要對生產(chǎn)過程中每個過程所花費的工時進行采集，通過采集分析每個過程所耗費時間，通過改進來提高生產(chǎn)效率，需要采集時間如：周轉(zhuǎn)時間、停工待料時間、設(shè)備維修時間、等待時間等。

　　4、工序質(zhì)量報警

　　各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，要具有報警功能，報警時要求可查看到詳細的質(zhì)量問題，以便管理人員及時介入，處理問題。

　　5、先進先出管理

　　倉庫需要采用先進先出進行管理，但需支持例外情況，對于例個物料，可設(shè)置不按先進先出原則進行出入庫。

　　6、工單齊套性分析

　　對于所有已下達產(chǎn)線工單，目前無法知道庫存中哪些料是否已滿足生產(chǎn)需求，因此需要對工單齊料情況進行分析，對于欠料能夠區(qū)別開來，哪些料已經(jīng)滿足需求進行展示。

　　7、工單合并功能

　　需要多個銷售訂單已下達的工單，進行工單合并，同時實現(xiàn)合并后工單與銷售訂單之間可追溯，工單能夠與銷售訂單關(guān)聯(lián)

　　8、APS智能排產(chǎn)

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